Analisi e ottimizzazione dei piani manutentivi di una linea produttiva di tappi in alluminio ring pull: il caso SACMI S.C.

Il presente elaborato di tesi si sviluppa a partire dall’esperienza di tirocinio curriculare svolto presso SACMI, all’interno del reparto di ingegneria della manutenzione. Il Capitolo 1 introduce l’importanza della manutenzione e ne ripercorre l’evoluzione storica. Nel Capitolo 2 viene fornita una panoramica generale sulla teoria affidabilistica e sulle principali politiche manutentive adottate nel contesto industriale. Il Capitolo 3 approfondisce i principi della filosofia “Total Productive Maintenance” (TPM), il concetto di “Overall Equipment Effectiveness” (OEE), parametro fondamentale per la valutazione dell’efficienza produttiva di un impianto, e lo standard tecnico di riferimento nel campo dell’automazione “OMAC Pack ML”. Nel Capitolo 4 viene presentato il gruppo SACMI. Il Capitolo 5 è dedicato alla descrizione della linea produttiva oggetto della presente tesi, ovvero una linea produttiva per tappi in alluminio con anello a strappo (o “Ring Pull”), equipaggiata con sistema di ispezione visiva (CVS3000) e composta da tre macchine principali: la pressa a tappi a strappo (PTS), la masticiatrice (PMV) e la “Ring Caps Machine” (RCM). Nel Capitolo 6 viene condotta un’analisi comparativa dell’efficienza di due linee produttive installate presso un cliente. Il Capitolo 7 rappresenta il nucleo centrale del lavoro di tesi: viene, infatti, condotta un’analisi approfondita dei piani manutentivi delle macchine PTS, PMV e RCM al fine di individuare le attività più onerose in termini di costi complessivi (manodopera, fermo impianto e ricambi). Nel Capitolo 8 vengono presentate le soluzioni individuate, in accordo con l’ufficio tecnico, per ridurre i costi associati agli interventi più critici sulla macchina PTS, attraverso l’introduzione di sensori in ottica di manutenzione predittiva. Infine, vengono riportate le conclusioni e gli sviluppi futuri nei Capitoli 9 e 10.