Applicazione delle tecniche di Total Productive Mantenance ad una realtà industriale: il caso Valmex

Quest’elaborato di tesi nasce da uno stage della durata di 6 mesi presso lo stabilimento Valmex S.p.A. di Cartoceto (PU), un’azienda manifatturiera specializzata nella produzione, costruzione e distribuzione di scambiatori di calore per il riscaldamento e il raffrescamento. Il progetto contenuto nell’elaborato ha lo scopo di aumentare disponibilità, efficienza e tasso di qualità della macchina di collaudo utilizzata per gli scambiatori di calore a condensazione in alluminio, denominati Alucond, scelta quale oggetto dell’attività, poichè presentava un valore iniziale di OEE (Overall Equipment Effectiveness), indicatore principale per stabilire l’efficienza di un impianto, pari al 52,2%, solo la metà della sua capacità produttiva. Analizzando la natura delle perdite del macchinario, tipicamente guasti, micro fermate e setup, si è deciso di applicare le tecniche di TPM in questo lavoro di tesi e le tecniche SMED successivamente: il TPM (Total Productive Maintenance) persegue l’obiettivo di migliorare la produttività degli impianti e la loro efficacia, grazie alla riduzione delle cause di perdita, ricercando il miglioramento continuo del processo di produzione e della qualità mentre lo SMED (Single-Minute Exchange of Die) è una metodologia volta alla riduzione dei tempi di cambio produzione; la grande innovazione di tale teoria risiede nella possibilità di ridurre fortemente i tempi impiegati per effettuare un’operazione di setup con un solo digit ossia in un lasso di tempo inferiore a dieci minuti.