Chiari, Larissa
(2026)
Recupero ed Ottimizzazione di Fanghi Industriali all’interno del Ciclo Produttivo del Gres Porcellanato.
[Laurea magistrale], Università di Bologna, Corso di Studio in
Chimica industriale [LM-DM270]
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Abstract
La presente tesi, svolta presso lo stabilimento di Panariagroup a Finale Emilia, analizza la fattibilità tecnica ed economica del recupero di scarti industriali critici all’interno del ciclo produttivo del gres porcellanato. L’obiettivo centrale della ricerca è l’ottimizzazione della gestione dei fanghi filtropressati e delle polveri impalpabili. La strategia proposta prevede l’impiego delle Wet Milling Mixtures (WMM), miscele acquose
caricate con residui solidi e reflui industriali, formulate per sostituire l’acqua depurata attualmente alimentata ai mulini industriali. Il percorso sperimentale ha previsto una fase iniziale di caratterizzazione chimico-fisica ed elaborazione di bilanci di massa. Un aspetto fondamentale
dello studio ha riguardato l’analisi reologica dettagliata delle sospensioni ceramiche. Attraverso prove rotazionali e oscillatorie, è stato mappato l’effetto dei fanghi sulla viscosità, sullo sforzo di snervamento e sulla tissotropia, individuando nel 30% il limite massimo di sostituzione
dell’acqua in assenza di correzioni chimiche. È stato dimostrato che l’uso di additivi deflocculanti è indispensabile per contrastare la compressione del doppio strato elettrico indotta dagli elettroliti dei fanghi e mantenere la lavorabilità industriale. La ricerca è culminata con una prova su scala industriale presso il mulino industriale Sacmi MTC 140, per la produzione
di 110 tonnellate di atomizzato. I risultati economici indicano che la configurazione progettata garantisce un risparmio annuo di circa 94.000 EUR con un ROI di 4,9 anni. I controlli qualità effettuati sui prodotti finiti hanno confermato il pieno rispetto della norma ISO 13006 (categoria BIa), con valori di assorbimento d’acqua inferiori allo 0,5% e resistenza meccanica ottima. Lo
studio dimostra quindi come la simbiosi industriale possa trasformare un onere ambientale in una risorsa, riducendo l’impronta ecologica e i costi di produzione del sito produttivo.
Abstract
La presente tesi, svolta presso lo stabilimento di Panariagroup a Finale Emilia, analizza la fattibilità tecnica ed economica del recupero di scarti industriali critici all’interno del ciclo produttivo del gres porcellanato. L’obiettivo centrale della ricerca è l’ottimizzazione della gestione dei fanghi filtropressati e delle polveri impalpabili. La strategia proposta prevede l’impiego delle Wet Milling Mixtures (WMM), miscele acquose
caricate con residui solidi e reflui industriali, formulate per sostituire l’acqua depurata attualmente alimentata ai mulini industriali. Il percorso sperimentale ha previsto una fase iniziale di caratterizzazione chimico-fisica ed elaborazione di bilanci di massa. Un aspetto fondamentale
dello studio ha riguardato l’analisi reologica dettagliata delle sospensioni ceramiche. Attraverso prove rotazionali e oscillatorie, è stato mappato l’effetto dei fanghi sulla viscosità, sullo sforzo di snervamento e sulla tissotropia, individuando nel 30% il limite massimo di sostituzione
dell’acqua in assenza di correzioni chimiche. È stato dimostrato che l’uso di additivi deflocculanti è indispensabile per contrastare la compressione del doppio strato elettrico indotta dagli elettroliti dei fanghi e mantenere la lavorabilità industriale. La ricerca è culminata con una prova su scala industriale presso il mulino industriale Sacmi MTC 140, per la produzione
di 110 tonnellate di atomizzato. I risultati economici indicano che la configurazione progettata garantisce un risparmio annuo di circa 94.000 EUR con un ROI di 4,9 anni. I controlli qualità effettuati sui prodotti finiti hanno confermato il pieno rispetto della norma ISO 13006 (categoria BIa), con valori di assorbimento d’acqua inferiori allo 0,5% e resistenza meccanica ottima. Lo
studio dimostra quindi come la simbiosi industriale possa trasformare un onere ambientale in una risorsa, riducendo l’impronta ecologica e i costi di produzione del sito produttivo.
Tipologia del documento
Tesi di laurea
(Laurea magistrale)
Autore della tesi
Chiari, Larissa
Relatore della tesi
Correlatore della tesi
Scuola
Corso di studio
Indirizzo
CHIMICA INDUSTRIALE
Ordinamento Cds
DM270
Parole chiave
gres porcellanto recupero scarti reologia economia circolare wet milling mixtures
Data di discussione della Tesi
27 Gennaio 2026
URI
Altri metadati
Tipologia del documento
Tesi di laurea
(NON SPECIFICATO)
Autore della tesi
Chiari, Larissa
Relatore della tesi
Correlatore della tesi
Scuola
Corso di studio
Indirizzo
CHIMICA INDUSTRIALE
Ordinamento Cds
DM270
Parole chiave
gres porcellanto recupero scarti reologia economia circolare wet milling mixtures
Data di discussione della Tesi
27 Gennaio 2026
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