Studio e implementazione di un milkrun per l'asservimento dei materiali a bordo linea: il caso Toyota Material Handling Manufacturing Italy

Il presente elaborato analizza e sviluppa un progetto di ottimizzazione dei flussi logistici interni presso Toyota Material Handling Manufacturing Italy, con particolare riferimento all’asservimento del materiale junjo mediante l’introduzione di un sistema Milk Run. L’obiettivo principale consiste nella riduzione dei rischi legati alla movimentazione tramite carrelli elevatori a bordo linea, incrementando al contempo efficienza, standardizzazione e qualità del processo logistico, in coerenza con i principi del Toyota Production System. La ricerca è stata condotta attraverso un approccio metodologico rigoroso basato su strumenti della Lean Production, tra cui Yamazumi Chart, Motion Sheet, Standard Work Combination Table e Material & Information Flow. Queste tecniche hanno consentito di condurre una valutazione approfondita dello stato attuale, individuando criticità operative, inefficienze nei percorsi degli operatori logistici, ridondanze nei flussi e rischi per la sicurezza degli addetti. Sulla base dell’analisi svolta, è stata sviluppata una proposta di riprogettazione dei flussi di asservimento per diversi componenti critici, mediante la definizione di percorsi ciclici, la standardizzazione delle attività, il bilanciamento dei carichi di lavoro e l’introduzione di soluzioni digitali quali il sistema Digital CST e un algoritmo di chiamata materiali. Il nuovo sistema Milk Run consente di ridurre significativamente i viaggi a vuoto, di migliorare la sincronizzazione con la sequenza produttiva e di diminuire la presenza di mezzi di sollevamento in prossimità delle postazioni di montaggio. I risultati ottenuti evidenziano un incremento dei livelli di sicurezza, una maggiore stabilità del flusso operativo e una riduzione complessiva delle inefficienze logistiche. Il lavoro offre infine indicazioni per ulteriori sviluppi, tra cui l’integrazione del Milk Run con il futuro hub logistico e la digitalizzazione avanzata dei processi di rifornimento.