Bullini, Lorenzo
(2025)
Analisi e ottimizzazione del processo di stampa FFF per il polimero rinforzato PA6-CF.
[Laurea], Università di Bologna, Corso di Studio in
Ingegneria meccanica [L-DM270] - Forli', Documento ad accesso riservato.
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Abstract
Il presente studio ha avuto l’obiettivo di caratterizzare le proprietà meccaniche di provini in PA6 rinforzato con fibre di carbonio (PA6-CF) realizzati mediante stampa 3D FFF. Inizialmente si è definito un protocollo di ottimizzazione di un profilo di stampa agendo su parametri quali temperatura di estrusione, temperatura del piano e della camera, velocità di stampa, retraction e flow rate, al fine di produrre provini di trazione conformi alla normativa. Successivamente, sono stati testati provini con due diversi orientamenti e sono state valutate le modifiche dei parametri durante la stampa. I risultati hanno evidenziato una differenza nella resistenza a trazione tra i provini orientati lungo la direzione Y e quelli lungo la X, con variazioni fino al 20%, confermando l’influenza dell’orientamento dei layer e della quantità di perimetri longitudinali. Il confronto con i valori dichiarati dal produttore ha mostrato una riduzione della UTS, attribuibile a diverse cause. I risultati sono stati consistenti e coerenti con la metodologia adottata, pur evidenziando un ampio margine di miglioramento. Lo studio apre la strada a ulteriori sviluppi, tra cui test su tutti gli orientamenti, essiccazione più rigorosa del materiale, ottimizzazione avanzata del profilo di stampa e sperimentazioni con filamenti e stampanti differenti, per approfondire la comprensione delle proprietà meccaniche dei materiali PA6-CF stampati in 3D.
Abstract
Il presente studio ha avuto l’obiettivo di caratterizzare le proprietà meccaniche di provini in PA6 rinforzato con fibre di carbonio (PA6-CF) realizzati mediante stampa 3D FFF. Inizialmente si è definito un protocollo di ottimizzazione di un profilo di stampa agendo su parametri quali temperatura di estrusione, temperatura del piano e della camera, velocità di stampa, retraction e flow rate, al fine di produrre provini di trazione conformi alla normativa. Successivamente, sono stati testati provini con due diversi orientamenti e sono state valutate le modifiche dei parametri durante la stampa. I risultati hanno evidenziato una differenza nella resistenza a trazione tra i provini orientati lungo la direzione Y e quelli lungo la X, con variazioni fino al 20%, confermando l’influenza dell’orientamento dei layer e della quantità di perimetri longitudinali. Il confronto con i valori dichiarati dal produttore ha mostrato una riduzione della UTS, attribuibile a diverse cause. I risultati sono stati consistenti e coerenti con la metodologia adottata, pur evidenziando un ampio margine di miglioramento. Lo studio apre la strada a ulteriori sviluppi, tra cui test su tutti gli orientamenti, essiccazione più rigorosa del materiale, ottimizzazione avanzata del profilo di stampa e sperimentazioni con filamenti e stampanti differenti, per approfondire la comprensione delle proprietà meccaniche dei materiali PA6-CF stampati in 3D.
Tipologia del documento
Tesi di laurea
(Laurea)
Autore della tesi
Bullini, Lorenzo
Relatore della tesi
Scuola
Corso di studio
Ordinamento Cds
DM270
Parole chiave
FFF, PA6-CF, Additive Manufacturing, test a trazione, caratterizzazione materiale
Data di discussione della Tesi
30 Ottobre 2025
URI
Altri metadati
Tipologia del documento
Tesi di laurea
(NON SPECIFICATO)
Autore della tesi
Bullini, Lorenzo
Relatore della tesi
Scuola
Corso di studio
Ordinamento Cds
DM270
Parole chiave
FFF, PA6-CF, Additive Manufacturing, test a trazione, caratterizzazione materiale
Data di discussione della Tesi
30 Ottobre 2025
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