Studio e applicazione di un approccio integrato per la progettazione di ortesi plantari su misura: scansione tridimensionale e manifattura additiva

Grazie alle tecnologie di scansione 3D e stampa additiva si aprono nuove prospettive in ambito industriale e biomedicale, permettendo la realizzazione di prodotti personalizzati con elevata precisione. Questo elaborato approfondisce l’integrazione tra scansione tridimensionale e manifattura additiva per la progettazione e produzione di ortesi plantari su misura, confrontandola con le metodologie tradizionali. Lo studio analizza le tecniche di scansione 3D, evidenziandone principi di funzionamento, caratteristiche tecniche e applicazioni, con particolare attenzione alla riproduzione della morfologia del piede. Si confrontano la scansione 3D e le metodologie tradizionali di acquisizione, come calco in gesso, schiuma fenolica ed esame baropodometrico, valutandone vantaggi e limiti. Tra i benefici emergono l’accuratezza dell’acquisizione, la riduzione dei tempi di produzione e l’archiviazione digitale, mentre le criticità riguardano fattori operativi come illuminazione e finitura superficiale. Dopo la scansione si analizza la modellazione CAD, fondamentale per ottenere un modello digitale personalizzato e ottimizzato per la stampa 3D. Viene approfondita la progettazione assistita da software, col focus sugli strumenti di personalizzazione. Si esaminano poi le tecnologie di manifattura additiva e i materiali più idonei in termini di qualità e prestazioni. Infine, la metodologia viene applicata a un caso pratico: partendo dalla scansione di un piede reale, si modella il plantare tramite software CAD e lo si realizza tramite stampa 3D. I risultati confermano che l’integrazione di scansione 3D e manifattura additiva offre maggiore personalizzazione, riduce i tempi di produzione e minimizza gli sprechi di materiale, rendendo il processo più efficiente e accessibile.