Cardamone, Ines Iolanda
(2025)
Riorganizzazione di una linea produttiva e miglioramento dei processi operativi mediante la metodologia SMED: il caso Beautyge S.p.A.
[Laurea magistrale], Università di Bologna, Corso di Studio in
Ingegneria gestionale [LM-DM270], Documento full-text non disponibile
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Abstract
Il presente lavoro di tesi si pone l’obiettivo di ottimizzare la gestione dei cambio formato in un impianto di produzione di tinture per capelli destinato al settore chimico-farmaceutico. L’intervento si è basato sull’applicazione della metodologia SMED (Single Minute Exchange of Die), supportata da altre tecniche della Lean Manufacturing e dall’approccio di standardizzazione Design to Value, al fine di individuare soluzioni in grado di migliorare l’efficienza del processo di changeover. Lo studio svolto ha permesso di identificare le principali criticità e di sviluppare strategie mirate per ottimizzare e standardizzare le operazioni di setup; in particolare, è stato individuato il cambio formato più impattante, su cui è stata applicata la metodologia SMED, consentendo una riduzione del tempo di attrezzaggio da 112,62 a 71,66 minuti. In parallelo, il progetto di Design to Value ha permesso la standardizzazione di due formati, eliminando un cambio formato, con un conseguente incremento della stabilità produttiva e contribuendo al miglioramento dell’Overall Equipment Effectiveness (OEE). Questo si traduce in un ritorno economico oltre che in un incremento della produttività, offrendo un modello replicabile sulle altre linee aziendali.
Abstract
Il presente lavoro di tesi si pone l’obiettivo di ottimizzare la gestione dei cambio formato in un impianto di produzione di tinture per capelli destinato al settore chimico-farmaceutico. L’intervento si è basato sull’applicazione della metodologia SMED (Single Minute Exchange of Die), supportata da altre tecniche della Lean Manufacturing e dall’approccio di standardizzazione Design to Value, al fine di individuare soluzioni in grado di migliorare l’efficienza del processo di changeover. Lo studio svolto ha permesso di identificare le principali criticità e di sviluppare strategie mirate per ottimizzare e standardizzare le operazioni di setup; in particolare, è stato individuato il cambio formato più impattante, su cui è stata applicata la metodologia SMED, consentendo una riduzione del tempo di attrezzaggio da 112,62 a 71,66 minuti. In parallelo, il progetto di Design to Value ha permesso la standardizzazione di due formati, eliminando un cambio formato, con un conseguente incremento della stabilità produttiva e contribuendo al miglioramento dell’Overall Equipment Effectiveness (OEE). Questo si traduce in un ritorno economico oltre che in un incremento della produttività, offrendo un modello replicabile sulle altre linee aziendali.
Tipologia del documento
Tesi di laurea
(Laurea magistrale)
Autore della tesi
Cardamone, Ines Iolanda
Relatore della tesi
Correlatore della tesi
Scuola
Corso di studio
Ordinamento Cds
DM270
Parole chiave
Lean Manufacturing, Ottimizzazione linea produttiva, Riduzione fermi produttivi, Standardizzazione packaging
Data di discussione della Tesi
24 Marzo 2025
URI
Altri metadati
Tipologia del documento
Tesi di laurea
(NON SPECIFICATO)
Autore della tesi
Cardamone, Ines Iolanda
Relatore della tesi
Correlatore della tesi
Scuola
Corso di studio
Ordinamento Cds
DM270
Parole chiave
Lean Manufacturing, Ottimizzazione linea produttiva, Riduzione fermi produttivi, Standardizzazione packaging
Data di discussione della Tesi
24 Marzo 2025
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