Studio di fattibilita di un gruppo funzionale di una macchina automatica per lo stampaggio di materie plastiche

Il presente elaborato tratta lo studio di fattibilità di soluzioni atte a realizzare la conversione del sistema di attuazione di una pressa rotativa continua per la produzione di tappi in plastica, transitando da attuazione oleodinamica ad attuazione elettrica. La CCM, acronimo di Continuous Compression Moulding, è una pressa rotante a compressione, basata su attuazioni oleodinamiche stampo per stampo, molto efficiente e di successo sul mercato della produzione di tappi. L’Azienda presso cui è stata svolta l’attività di tesi sta studiando la possibilità di convertire la tecnologia del sistema di attuazione delle macchine CCM che essa produce, in quanto quella elettrica – ritenuta, in genere, più sostenibile dal punto di vista dell’impatto ambientale rispetto alla oleodinamica – renderebbe più “green” le macchine CCM. Nel progetto di tesi si è quindi condotta inizialmente l’analisi bibliografica delle tecnologie presenti in commercio. Si è quindi passati all’elaborazione teorica di molte idee relative all’innovazione da apportare alla macchina e alla successiva proposta di alto livello di alcune varianti progettuali, facendo riferimento alle specifiche tecniche di una particolare macchina prodotta dall’Azienda. Una soluzione basata sull’implementazione di un meccanismo a ginocchiera attuato da motore elettrico lineare è stata ritenuta particolarmente promettente in quanto idonea a garantire le prestazioni funzionali richieste (in termini di produttività della macchina) nel rispetto dei vincoli progettuali (di cui la limitazione dell’ingombro risulta essere il più restrittivo). È stato quindi sviluppato il progetto concettuale della nuova soluzione proposta, che rappresenta il focus dell’elaborato di tesi.