Razionalizzazione del layout di un impianto industriale: il caso Neri S.p.A.

Il presente elaborato di tesi prende spunto dallo studio di un impianto industriale della Neri S.p.A. (azienda romagnola operante nel settore dell'arredo urbano di alta gamma) e del suo layout, con lo scopo di proporre soluzioni più efficienti. Dopo una prima fase di definizione del diagramma dei flussi viene dunque descritta la fase di raccolta dati per valorizzare l'entità dei flussi stessi. La raccolta dati è basata sui dati relativi al software di magazzino. Definite la from-to chart e la matrice delle distanze è stato calcolato il costo della politica di movimentazione della merce a fronte della stima di un costo al metro percorso. Individuata la principale criticità del layout, ovvero un'ampia distanza tra l'accettazione e il magazzino componenti, sono state definite due possibili soluzioni che puntano a migliorare questo problema. La due proposte si differenziano per la numerosità dei punti di accettazione, sebbene valutandone i parametri sembrino del tutto paragonabile. È però dimostrato come la soluzione caratterizzata da un doppio punto accettazione non solo sia leggermente più efficiente, ma garantisca anche una maggiore flessibilità. Dunque, sono poi descritti i passaggi, i tempi e i costi per implementare questa soluzione. Parallelamente a questo tipo di analisi è stato valutato come il nuovo layout avrebbe influito sull'attività di picking. Calcolando nello stato as-is e to-be le distanze medie percorse dai magazzinieri per completare un buono di prelievo. Anche in questo caso i risultati sembrano suggerire l'implementazione dei cambiamenti proposti. Per svolgere questo tipo di analisi è stato necessario partire da un'analisi ABC sull'indice di popularity svolto sulle principali classi merceologiche in maniera tale da razionalizzare la disposizione della merce a magazzino e garantire quindi una maggiore capacità ricettiva dato che il nuovo layout prevede una riduzione dello spazio dedicato al magazzino.