Ottimizzazione di una sezione di idrogenazione per la produzione di stabilizzanti

La presente tesi è stata svolta in parte nell’ambito di un’esperienza di tirocinio realizzata presso lo stabilimento BASF S.p.A di Pontecchio Marconi (BO) ed ha avuto come oggetto l’ottimizzazione di una sezione di sintesi dedicata alla produzione di stabilizzanti per materie plastiche. Lo step in questione non rappresenta il collo di bottiglia della linea produttiva, per cui è stato necessario evidenziare i vantaggi dell’ottimizzazione di un processo non solo in termini di incremento della capacità produttiva, ma anche sotto altri aspetti. In particolare, sono stati sviluppati concetti di ottimizzazione che comportano un miglioramento dal punto di vista della qualità, della sicurezza, della riduzione dei costi di produzione e dei tempi di ciclo. Il primo passo è stato un'approfondita analisi del processo attuale, con particolare attenzione alla sezione di interesse. Questo step ha coinvolto lo studio delle diverse fasi del processo, identificando le criticità principali mediante l'analisi dei dati e dei trend, attraverso strumenti software come TrendMiner e Minitab. Successivamente sono stati proposti diversi miglioramenti, ciascuno dei quali è stato dettagliatamente esaminato dal punto di vista delle modalità di implementazione, dei benefici attesi e della fattibilità tecnico-economica. Per alcune delle proposte avanzate, durante il percorso di tirocinio, è stato possibile verificare la conformità e la possibile implementazione attraverso specifiche prove condotte sia laboratorio sia in impianto. Tale fase di verifica e validazione ha contribuito a garantire la coerenza dei concetti presentati con gli standard e le esigenze operative. Infine, è stata delineata la soluzione ottimale per la sezione di idrogenazione considerata nel lavoro, combinando le diverse proposte e mettendo in luce i benefici conseguibili attraverso l'implementazione di tali miglioramenti.