Aumento della capacità produttiva delle lavorazioni meccaniche tramite strumenti Lean: caso ROC s.r.l.

L’elaborato mostra l’applicazione delle logiche Lean all’interno di un’azienda, la ROC S.r.l. Il sistema produttivo è a lotti, costituiti da 40 macchine ciascuno e annualmente ne sono prodotti 5. L’ obiettivo aziendale dell’anno 2023 è aumentare il numero di macchine prodotte. È stato analizzato, quindi, lo stato attuale dei reparti di montaggio e produzione per capire quali migliorie apportare e su cosa concentrarsi. In fase di analisi si è visto che la produzione non riesce a soddisfare le necessità del montaggio; pertanto, il focus si è spostato sulle lavorazioni meccaniche. È stato osservato che i componenti che vengono forniti in ritardo alla produzione hanno nel loro ciclo di lavorazione almeno una fase alla fresa. Questa è infatti il bottle neck della produzione. Successivamente sono state analizzate tutte le tipologie di lavorazioni effettuate in tale macchina. Si è individuato il componente che occupa per più tempo la macchina, il “braccio porta omega” e si è deciso di applicare il metodo SMED per comprendere la situazione attuale e migliorarla. La registrazione è stata effettuata sulla seconda operazione in fresa: la spianatura della superfice di collegamento con i supporti dei cuscinetti. L’analisi del video ha evidenziato diverse problematiche, legate a: spazio attorno alla macchina, operazione di picking e alla complessità della maschera di staffaggio. Per risolvere tali problematiche è stato ottimizzato lo spazio, utilizzando una scaffalatura; è stato applicato il metodo 2S che ha permesso di ottimizzare gli spazi negli armadietti e la fase di picking. Infine, è stata riprogettata la maschera di staffaggio che comprende anche l’ultima lavorazione in fresa necessaria al pezzo, cioè la barenatura. Tali valutazioni hanno portato a un risparmio di tempo del 66%.