Sviluppo di un approccio al debottlenecking di impianti batch

Gli stabilimenti esistenti sono spesso accumunati dalla richiesta di aumentarne la produttività; l’approccio più semplice per raggiungere questo obiettivo consiste nell’aggiungere apparecchiature o duplicare le linee produttive. Questa soluzione, potenzialmente efficace dal punto di vista della quantità di prodotto ottenuto, è invece poco conveniente dal punto di vista economico, perché comporta ingenti investimenti e impianti sovradimensionati e quindi con capacità produttiva non sfruttata. La soluzione migliore sarebbe quella di fare un debottlenecking (o sbottigliamento) della linea, basandosi su un’accurata analisi dell’impianto e del processo al fine di individuare la capacità attuale della linea, il collo di bottiglia che la limita e le soluzioni migliori, sia dal punto di vista del processo che dal punto di vista economico, per aumentarla. Questa strategia è complessa e delicata e per questo è necessario delineare un metodo robusto e dettagliato per non incorrere in errori di analisi. In questa trattazione verrà presentato il metodo per effettuare lo sbottigliamento di un impianto in continuo e di uno in batch, dimostrando l’utilizzo del secondo applicandolo al caso di studio: due differenti linee produttive, quella di H10 e quella di H11. L’elaborato si sofferma inizialmente sulla definizione e sul calcolo della massima capacità teorica e della capacità pratica disponibile al fine di determinare la capacità pratica delle singole unità che costituiscono la linea produttiva. Successivamente, sulla base dei risultati ottenuti, è stato individuato per entrambe le linee produttive il collo di bottiglia. Una volta valutate le capacità pratiche disponibili da raggiungere (PAC o target) con lo sbottigliamento, il confronto con i risultati dell’analisi delle capacità ha permesso di capire quali fossero le apparecchiature obiettivo del debottlenecking. Sono quindi stati valutati gli interventi necessari per raggiungere i target proposti.