Abstract
Il progetto di tesi sperimentale, svolto presso l’azienda Biesse Group, è volto all’applicazione dei principi del Lean Thinking nella progettazione di una nuova fabbrica di premontaggi di due componenti: il transfer e la tavola elevatrice. L’elaborato è nato dall’esigenza dell’azienda di liberare spazio produttivo nell’attuale stabilimento a favore di un nuovo impianto disponibile. Comprendendo la strategicità per le aziende della fase di montaggio, è stato fondamentale individuare e risolvere i muda e le inefficienze insite nella configurazione iniziale, in modo tale da poter pianificare al meglio i nuovi scenari futuri in ottica lean. Poiché la linea unica adibita al premontaggio di tutti i transfer comportava una bassa efficienza a causa della variabilità di prodotto, è stata valutata sia l’ipotesi dell’esternalizzazione sia della riprogettazione interna della soluzione presso la nuova sede, frutto di un processo volto al miglioramento continuo. Mentre in soccorso alla necessità di un ritmo produttivo snello e standardizzato, è stato valutato il premontaggio in linea per le tavole elevatrici. Gli scenari così proposti sono stati confrontati mediante un approccio combinato composto da analisi quantitativa e qualitativa, che ha permesso di individuare la soluzione ottimale per entrambi i componenti. A seguire è stata la volta dell’implementazione, dapprima dimensionando il nuovo magazzino e successivamente studiando ciascuna postazione di premontaggio, fino al layout complessivo del nuovo stabilimento. Lo studio si è concluso con una valutazione economica dell’investimento. Il progetto ha permesso di ottenere importanti miglioramenti qualitativi come un aumento dell’efficienza di sistema, una riduzione del numero di risorse e dello spazio produttivo rispetto alla soluzione attuale; così come importanti risultati quantitativi: un VAN previsto per il quinto anno pari a +424.740 € e un tempo di recupero dell’investimento iniziale previsto per la fine del secondo anno