Razionalizzazione del flusso informativo di un reparto di assemblaggio: il caso Marini SpA.

All'interno dell'elaborato viene analizzata e descritta la procedura di raccolta e gestione delle informazioni nel reparto imballaggio. In principio viene analizzata tutta la struttura del processo, partendo dal prodotto e risalendo lungo la catena della produzione fino ad arrivare alle prime fasi, in modo da poter comprendere e ricostruire il flusso effettivo, creando una sorta di mappa (as-is) che lo rappresenti. Da questi dati raccolti, come tempi e distanze, vengono estrapolati e calcolati tutti i relativi costi (gli sprechi del processo) e la loro derivazione. Questi dati, vengono poi elaborati e riorganizzati in KPI e attraverso il grafico di Pareto viene indicato quali sono le fasi più critiche e quindi dove intervenire. Successivamente, si è ragionato su possibili soluzioni per ridurre questi sprechi e con queste nuove idee vengono ricalcolati tutti i tempi, costi e distanze. Analizzando i risultati ottenuti da questa nuova e ipotetica mappa (to-be), è stato possibile notare e individuare immediatamente la notevole riduzione di sprechi per l'azienda. All'interno di queste nuove idee si è parlato anche dei barcode, tema molto attuale, e del loro impiego all'interno dell'azienda e possibile investimento. Ricalcolando i nuovi KPI che si sono sviluppati, diventa possibile confrontarli con quelli precedentemente e verificare immediatamente la qualità della soluzione. Per concludere è stata svolta un'analisi economica che riassumeva tutte le fasi precedentemente descritte.