Analisi ed ottimizzazione del sistema di movimentazione merci in un impianto industriale. Il caso Magni Telescopic Handlers

Lo scopo principale di questa tesi svolta presso l’azienda Magni è stato quello di analizzare il sistema di movimentazione, che oggi si basa sui carrelli a forche, e cercare un nuovo handling system che fosse in grado di migliorare le prestazioni e diminuire i tempi di asservimento della linea. Questa necessità è dovuta all’imminente apertura di un nuovo capannone produttivo che a causa delle sue dimensioni non potrà essere gestito con dei carrelli a forche. Per raggiungere questo obiettivo si è partiti analizzando l'attuale stabilimento, con particolare attenzione ai magazzini e al flusso di materiali all'interno dell'azienda. Dopo aver valutato il sistema di approvvigionamento della linea, sono state fatte delle prove in cui si sono osservati i vantaggi relativi all'introduzione nuovo mezzo, chiamato liftrunner, che permette una riduzione dei tempi e una diminuzione dei flussi. Dimostrate le potenzialità, si sono studiate le varie attività necessarie all’introduzione di questo nuovo mezzo, come l’acquisto di alcune attrezzature e l’analisi dei materiali non compatibili, che andranno standardizzati. Attraverso un modello basata su calcoli statici ed una simulazione dinamica in cui è stato utilizzato il programma Automod, si è valutato il numero e la configurazione ottimale di liftrunner che saranno necessari per l’asservimento della linea di assemblaggio nel nuovo stabilimento. Oltre allo studio del sistema di movimentazione, si sono svolti due lavori con l’obiettivo di migliorare la gestione logistica del sistema produttivo. Il primo progetto riguarda la creazione di un database che unisce le esigenze di vari uffici, riducendo i tempi di consultazione, in particolare per i responsabili del bilanciamento della linea e della logistica. Il secondo studio si è concentrato sull’ottimizzazione del magazzino kanban, che presentava disallineamenti e sovradimensionamenti delle cassette.