"Progettazione di una pre-assembly lean model factory: il caso Biesse Group"

Cecconi, Maria Vittoria (2021) "Progettazione di una pre-assembly lean model factory: il caso Biesse Group". [Laurea magistrale], Università di Bologna, Corso di Studio in Ingegneria gestionale [LM-DM270], Documento full-text non disponibile
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Abstract

Il progetto di tesi sperimentale, svolto presso l’azienda Biesse Group, è volto all’applicazione dei principi del Lean Thinking nella progettazione di una nuova fabbrica di premontaggi di due componenti: il transfer e la tavola elevatrice. L’elaborato è nato dall’esigenza dell’azienda di liberare spazio produttivo nell’attuale stabilimento a favore di un nuovo impianto disponibile. Comprendendo la strategicità per le aziende della fase di montaggio, è stato fondamentale individuare e risolvere i muda e le inefficienze insite nella configurazione iniziale, in modo tale da poter pianificare al meglio i nuovi scenari futuri in ottica lean. Poiché la linea unica adibita al premontaggio di tutti i transfer comportava una bassa efficienza a causa della variabilità di prodotto, è stata valutata sia l’ipotesi dell’esternalizzazione sia della riprogettazione interna della soluzione presso la nuova sede, frutto di un processo volto al miglioramento continuo. Mentre in soccorso alla necessità di un ritmo produttivo snello e standardizzato, è stato valutato il premontaggio in linea per le tavole elevatrici. Gli scenari così proposti sono stati confrontati mediante un approccio combinato composto da analisi quantitativa e qualitativa, che ha permesso di individuare la soluzione ottimale per entrambi i componenti. A seguire è stata la volta dell’implementazione, dapprima dimensionando il nuovo magazzino e successivamente studiando ciascuna postazione di premontaggio, fino al layout complessivo del nuovo stabilimento. Lo studio si è concluso con una valutazione economica dell’investimento. Il progetto ha permesso di ottenere importanti miglioramenti qualitativi come un aumento dell’efficienza di sistema, una riduzione del numero di risorse e dello spazio produttivo rispetto alla soluzione attuale; così come importanti risultati quantitativi: un VAN previsto per il quinto anno pari a +424.740 € e un tempo di recupero dell’investimento iniziale previsto per la fine del secondo anno

Abstract
Tipologia del documento
Tesi di laurea (Laurea magistrale)
Autore della tesi
Cecconi, Maria Vittoria
Relatore della tesi
Correlatore della tesi
Scuola
Corso di studio
Ordinamento Cds
DM270
Parole chiave
riprogettazione,montaggio,montaggio in linea,montaggio a posto fisso,dimensionamento,bilanciamento,transfer,tavola elevatrice,Lean Thinking,Lean Production,kaizen,Value Stream Map,Spaghetti chart,Yamazumi chart,Takt-Time,standard work,specializzazione,snello,pull,efficienza di sistema,perdita per imperfetto bilanciamento,muda,insaturazione,variabilità,JIT,tempo di attraversamento,tempo ciclo,collaudo "a gruppi",piazzola di collaudo,esternalizzazione,KPI,matrice decisionale,VAN,Discounted Payback Period,layout,stazioni,operatori
Data di discussione della Tesi
2 Dicembre 2021
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