Effetto dello spessore di sovrametallo rimosso nella lavorazione meccanica sulla resistenza a fatica dell’acciaio Maraging Steel MS1 accresciuto tramite DMLS

La tecnologia DMLS (Direct Metal Laser Sintering), che fa parte delle tecnologie di additive manufacturing, consente di realizzare, strato dopo strato, oggetti di geometrie anche molto complesse a partire da polveri di leghe metalliche e dal disegno CAD 3D. In questo studio sono state analizzate tre serie di provini fabbricate dalla macchina per DMLS EOSINT M280, prodotta in Germania e installata nel laboratorio “3D Impulse” della Facoltà di Ingegneria Meccanica di Kraljevo, Serbia. Le serie di provini inviate dalla Serbia sono realizzate in acciaio maraging (EOS Maraging Steel MS1), un particolare acciaio ad alte prestazioni meccaniche utilizzato in campo navale e aeronautico. A ognuna di queste serie è stata asportata, dopo il processo DMLS, una differente quantità di sovrametallo per tornitura. I provini sono stati testati a fatica in una macchina per flessione rotante (ITALSIGMA 2 TM 831) seguendo una precisa metodologia sperimentale. Dopodichè, i dati ottenuti sono stati analizzati statisticamente col metodo Dixon e con la normativa ISO 12107 al fine di stimare il limite di fatica e le bande di confidenza delle curve S-N ottenute sperimentalmente. In secondo luogo sono state analizzate al microscopio le superfici di rottura dei provini per identificare i più frequenti difetti potenzialmente responsabili del cedimento. Infine, allo scopo di confrontare i dati sperimentali, è stata svolta l’analisi della varianza (ANOVA) prendendo in considerazione due ulteriori serie con dati di letteratura. Con l’ANOVA è stata decretata l’influenza o meno del fattore sovrametallo asportato sulla resistenza a fatica.