Lean Manufacturing per la razionalizzazione dei flussi fisici e informativi nei processi di confezionamento: Il caso Unigrà S.p.A.

La presente tesi è stata sviluppata durante il percorso di tirocinio svolto presso Unigrà S.p.A., azienda leader nel settore alimentare specializzata nella produzione e nella commercializzazione di oli, grassi alimentari, creme, cioccolato e materie prime per l’industria alimentare. Il lavoro si concentra sull’analisi e sulle attività di miglioramento svolte nel Reparto Cioccolato, caratterizzato da un’elevata complessità operativa. L’obiettivo è individuare le criticità attraverso l'analisi sul campo e sviluppare interventi per aumentare l’efficienza, ridurre gli sprechi e incrementare l’affidabilità dei processi, applicando i principi di Lean Manufacturing, World Class Manufacturing e Lean ERP. A seguito di una mappatura dei processi condotta tramite osservazioni sul campo, , confronto con il personale coinvolto e analisi dei dati su SAP, sono stati sviluppati quattro progetti di miglioramento: - Il ripristino dell'affidabilità del controllo peso sulla linea confezionamento ACR Creme tramite logiche Jidoka. - L'ottimizzazione dell'impiego dei tubolari in plastica per l'imballaggio Bag in Box. - La revisione e riallocazione dei cicli produttivi nel sistema SAP. - La razionalizzazione dei codici bassorotanti. I risultati hanno evidenziato benefici sia operativi che economici. Le attività sul campo hanno permesso il ripristino dell’affidabilità del processo di confezionamento creme e l’ottimizzazione dei materiali di confezionamento nelle linee Bag in Box, con un risparmio potenziale di 37.000€/anno. Le attività svolte dal punto di vista informativo hanno migliorato la qualità dei dati gestionali, contribuendo a ridurre la complessità informativa. Nel complesso, l’applicazione della metodologia lean integrata alla conoscenza dei processi reali e ai dati a disposizione genera per le aziende numerose opportunità di miglioramento continuo.