Manutenzione ed ottimizzazione di un impianto chimico per la produzione di vernici e classificazione delle zone atex

Il presente lavoro di tesi analizza l’implementazione e l’integrazione del software "Prometeo Manutenzione" in ambito industriale, evidenziandone il contributo all’ottimizzazione delle attività di controllo, monitoraggio e gestione degli asset produttivi. Lo studio si è concentrato, in una prima fase, sull’analisi tecnica delle funzionalità del sistema, sul censimento delle apparecchiature e sulla configurazione delle procedure manutentive, includendo interventi periodici, preventivi e correttivi. La mappatura degli impianti all’interno del database gestionale ha consentito una più efficace organizzazione delle squadre operative, favorendo l’individuazione delle criticità ricorrenti e la definizione di soluzioni tecniche mirate. Inoltre, l’elaborazione dei dati e delle statistiche generate dal software ha permesso di identificare i macchinari maggiormente soggetti a guasto e di valutarne l’impatto in termini di efficienza complessiva e sicurezza. Parallelamente, l’analisi è stata estesa agli aspetti relativi alla sicurezza degli ambienti di lavoro, con particolare riferimento al rischio di esplosione. A partire dalla mappatura digitale dell’impianto, è stata condotta una valutazione tecnica basata sulla classificazione delle aree ATEX, in conformità alla direttiva 2014/34/UE. Tale approfondimento ha considerato le proprietà chimico-fisiche delle sostanze impiegate, le condizioni di stoccaggio e le possibili modalità di rilascio, consentendo la definizione delle zone a rischio e delle relative misure di prevenzione e protezione. I risultati ottenuti evidenziano come l’integrazione tra strumenti digitali per la gestione della manutenzione e metodologie di analisi del rischio normativo costituisca un elemento strategico per il miglioramento continuo delle prestazioni operative e degli standard di sicurezza in ambito industriale.