Digitalizzazione dei cicli di lavoro e delle istruzioni di montaggio su una linea di assemblaggio mediante Smart Factory: il caso Toyota Material Handling Group

Al giorno d’oggi le imprese, per poter restare al passo con le varie richieste da parte della clientela e per rimanere competitive nei confronti delle concorrenti, hanno avuto la necessità di evolversi costantemente alla ricerca della condizione ottimale che possa garantire loro elevati standard quali-quantitativi di efficienza. È proprio grazie al soddisfacimento di tali esigenze e al progresso tecnologico che si sta affermando con notevole veemenza l’introduzione del mercato “Smart Factory” ossia “industrie 4.0” in grado di far coesistere tecnologia e lavoratore dipendente per il compimento di un lavoro più preciso, sicuro e soprattutto efficiente. In altri termini, ad oggi il mercato richiede sempre meno mass production (produzione di massa) e sempre più mass customization (produzione personalizzata in base alle esigenze del cliente). Le aziende sono dunque chiamate a ripensare i loro processi di produzione per adattarsi a questo nuovo paradigma produttivo. L’obiettivo di questa tesi è sviluppare proposte migliorative per il passaggio da una gestione completamente cartacea delle istruzioni di montaggio, utilizzate anche per la formazione, a una gestione digitale. A tal fine, si cercherà di analizzare il contesto tecnologico e organizzativo che caratterizza l’Industria 4.0, individuando i fattori chiave di successo per un’integrazione efficace tra uomo, macchina e tecnologia. L’elaborato si apre con una panoramica sui fondamenti teorici del metodo Toyota e dei principi della Lean Production, al fine di fornire il quadro concettuale di riferimento entro cui si sviluppa l’intero lavoro. Successivamente viene presentata l’azienda oggetto di studio e il prodotto analizzato, il carrello elevatore, descrivendone il flusso che compie all’interno dello stabilimento.