Implementazione di metodi di lean manufacturing: il caso Tramec

L’elaborato analizza l’ottimizzazione dell’efficienza operativa delle macchine e il miglioramento continuo dei processi all’interno delle aziende tramite tecniche di Lean Manufacturing, nello specifico le metodologie SMED e TPM. Dopo aver descritto brevemente i principi della Lean, si è focalizzata l’attenzione sull’esperienza di tirocinio svolta presso l’azienda Tramec: è stata individuata una macchina del reparto tornitura come “pilota” e, attraverso l’applicazione del ciclo PDCA, sono state applicate le due tecniche Lean alla macchina in esame. Nella fase di “Plan” è stato esaminato lo stato di fatto del tornio e nel dettaglio sono stati analizzati i dati storici e i guasti della macchina, anche attraverso modelli statistici. La fase di “Do” ha visto l'applicazione della metodologia SMED per ottenere una riduzione significativa del tempo di set-up e l’applicazione della TPM attraverso la riorganizzazione del posto del lavoro tramite tecniche di Visual Management, la creazione di un magazzino ricambi per ridurre il MTTR e l’implementazione del software J-Flex per il monitoraggio digitale della manutenzione. Mentre i risultati ottenuti grazie all’applicazione dello SMED sono evidenti, in termini di aumento dell’OEE, riduzione dei costi di set up e aumento della produttività, per quanto riguarda l’applicazione del TPM non emergono risultati visibili immediatamente. La fase di “Act” delinea una roadmap per l'estensione di tale modello agli altri reparti aziendali.