Scarpelli, Elena
(2024)
Utilizzo della tecnologia Direct Energy Deposition per attività di coating in Fe su tubi di rame.
[Laurea magistrale], Università di Bologna, Corso di Studio in
Ingegneria meccanica [LM-DM270], Documento full-text non disponibile
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Abstract
L’Additive Manufacturing ricopre un ruolo sempre più importante nell’industria moderna grazie alla realizzazione in tempi più ridotti di componenti con geometrie difficilmente realizzabili con le lavorazioni tradizionali, limitando gli scarti e riducendo i costi di produzione. L’ampio ventaglio di materiali permette una grande libertà di progettazione e un differente modo di concepire i materiali.
Le tecnologie Direct Energy Deposition sono in crescente diffusione, il loro punto di forza è incentrato nella duplice funzionalità: formazione di coating con differenti materiali per conferire peculiarità specifiche in superficie e realizzazione di componenti con geometrie particolari.
Durante la trattazione, sarà esplicata la metodologia di utilizzo di un sistema DED analizzando i differenti componenti e la prassi del loro utilizzo, per poi concentrarsi sulla produzione di un rivestimento. Il coating sarà realizzato in ferro puro su bacchette di rame, con lo scopo di eseguire una schermatura magnetica.
Il materiale scelto per la creazione del rivestimento ha richiesto un’attenta analisi sul mercato delle polveri presenti in modo che potessero massimizzare il binomio alta permeabilità magnetica e buona resistività elettrica, senza trascendere dall’avere requisiti di stampabilità e di reperibilità.
Lo scopo principale di tale elaborato risiede nel trovare una configurazione di stampa che permetta la realizzazione di un coating senza percentuali cospicue di difetti, con un’ottima diluizione e visivamente omogeneo nella lunghezza e nello spessore. Per raggiungere l’obiettivo si presentano diverse combinazioni di parametri e configurazioni testate prima di ottenere quelle definite “ottimali”.
Ogni cordone realizzato durante la campagna sperimentale subirà un’analisi metallografica e un conseguente studio al microscopio ottico per individuare, volta per volta, le modifiche da apportare ai parametri di stampa al fine di raggiungere lo scopo citato
Abstract
L’Additive Manufacturing ricopre un ruolo sempre più importante nell’industria moderna grazie alla realizzazione in tempi più ridotti di componenti con geometrie difficilmente realizzabili con le lavorazioni tradizionali, limitando gli scarti e riducendo i costi di produzione. L’ampio ventaglio di materiali permette una grande libertà di progettazione e un differente modo di concepire i materiali.
Le tecnologie Direct Energy Deposition sono in crescente diffusione, il loro punto di forza è incentrato nella duplice funzionalità: formazione di coating con differenti materiali per conferire peculiarità specifiche in superficie e realizzazione di componenti con geometrie particolari.
Durante la trattazione, sarà esplicata la metodologia di utilizzo di un sistema DED analizzando i differenti componenti e la prassi del loro utilizzo, per poi concentrarsi sulla produzione di un rivestimento. Il coating sarà realizzato in ferro puro su bacchette di rame, con lo scopo di eseguire una schermatura magnetica.
Il materiale scelto per la creazione del rivestimento ha richiesto un’attenta analisi sul mercato delle polveri presenti in modo che potessero massimizzare il binomio alta permeabilità magnetica e buona resistività elettrica, senza trascendere dall’avere requisiti di stampabilità e di reperibilità.
Lo scopo principale di tale elaborato risiede nel trovare una configurazione di stampa che permetta la realizzazione di un coating senza percentuali cospicue di difetti, con un’ottima diluizione e visivamente omogeneo nella lunghezza e nello spessore. Per raggiungere l’obiettivo si presentano diverse combinazioni di parametri e configurazioni testate prima di ottenere quelle definite “ottimali”.
Ogni cordone realizzato durante la campagna sperimentale subirà un’analisi metallografica e un conseguente studio al microscopio ottico per individuare, volta per volta, le modifiche da apportare ai parametri di stampa al fine di raggiungere lo scopo citato
Tipologia del documento
Tesi di laurea
(Laurea magistrale)
Autore della tesi
Scarpelli, Elena
Relatore della tesi
Correlatore della tesi
Scuola
Corso di studio
Indirizzo
Impianti industriali
Ordinamento Cds
DM270
Parole chiave
additive manufacturing,DED,coating,rivestimento,stampa
Data di discussione della Tesi
20 Marzo 2024
URI
Altri metadati
Tipologia del documento
Tesi di laurea
(NON SPECIFICATO)
Autore della tesi
Scarpelli, Elena
Relatore della tesi
Correlatore della tesi
Scuola
Corso di studio
Indirizzo
Impianti industriali
Ordinamento Cds
DM270
Parole chiave
additive manufacturing,DED,coating,rivestimento,stampa
Data di discussione della Tesi
20 Marzo 2024
URI
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