Applicazione del lean manufacturing ad una linea di assemblaggio: il caso MT motori elettrici

L’elaborato che segue è frutto dell’attività di tirocinio del sottoscritto presso la MT motori elettrici, importante azienda nell’ambito dell’assemblaggio e quindi produzione di motori elettrici partendo da pezzi/componenti approvvigionati, con una piccolissima percentuale di pezzi prodotti internamente per soddisfare la customization del cliente. L’azienda ha intrapreso un orientamento verso il Lean successivamente all’acquisto da parte Tramec; essendo quest’ultima produttrice di riduttori meccanici, l’intento era quello di verticalizzare, quindi, gli ordini di MT motori elettrici sono aumentati fino ad un punto tale che l’aumento di produttività ormai era indispensabile. Proprio a questo proposito nasce la posizione di tirocinio con il conseguente elaborato di tesi: l’intento base era ed è ancora quello di migliorare la produttività aziendale per inseguire l’aumento vertiginoso degli ordini e sanare le lacune creati dai molteplici ritardi prodotti da questo; con l’introduzione delle linee di assemblaggio come si vedrà in seguito nell’elaborato la situazione è in continuo miglioramento permettendo all’azienda un miglioramento di fatturato di circa un milione di euro per ogni introduzione di linea. Un secondo punto per migliorare la produttività è portato dall’eliminazione degli sprechi seguendo le logiche Lean ed una continua ottimizzazione del processo di produzione. È stato eseguito una registrazione dei tempi alla base per muoversi in modo migliore e capire effettivamente, anche se è un circa, i tempi necessari al montaggio di un singolo prodotto per la gran parte delle tipologie di prodotto, tranne quelli custom, anche con l’intento successivo di migliorare lo scheduling attualmente che si può ritenersi totalmente assente in azienda. È stato creato un layout come supporto all’eliminazione degli sprechi dovuti ai flussi interni non ragionevoli.