ottimizzazione delle attività produttive di formati supplementari per macchine blisteratrici mediante gestione evoluta dei materiali di prova del cliente

La tesi è il risultato di un’esperienza di tirocinio presso l’azienda Marchesini Group che mi ha permesso di entrare nella sua sede di Carpi per svolgere un’analisi su una problematica riguardante i ritardi nelle consegne. Nello specifico si tratta di un’analisi dei ritardi di consegna di formati supplementari, ovvero componenti aggiuntivi o di ricambio, per clienti già in possesso di macchinari prodotti da Marchesini Group. Dall’analisi emergerà che la difficoltà principale riguarda la gestione dei materiali di prova, ovvero i materiali che usualmente l’azienda richiede al cliente per testare i prodotti richiesti dal cliente. L’idea di Marchesini per evitare ritardi dovuti alla gestione dei materiali di prova è stata quella di provare a produrre internamente questi materiali o di procurarseli in autonomia. A questo scopo ha acquistato anche un macchinario apposito per formare alcune tipologie di questi materiali. In sintesi, sono emersi quindi 2 casi: o Materiale di prova procurato totalmente dal cliente; o Materiale di prova procurato in autonomia da MG Carpi. Per ognuno dei seguenti casi verrà presentata un’analisi tecnico/economica per valutare la fattibilità della proposta. Per rendere completa la ricerca sarà necessario anche interfacciarsi con alcune filiali di MG e alcuni clienti per stimare i costi sostenuti dal cliente per la produzione e spedizione dei prodotti di prova presso la sua azienda. Il risultato sarà uno studio analitico che in futuro potrà essere presentato ai clienti ai fini di promuovere una politica del “MG si procura in autonomia il materiale a favore di una buona riuscita del progetto”. Questa politica si presume possa affermarsi nel prossimo periodo in virtù dei sempre più frequenti problemi di spedizione del materiale da Paesi Extra-Europei.