Approcci lean per il controllo ed efficientamento del processo produttivo: il caso Dover – Officine Meccaniche Sirio s.r.l.

Il lavoro svolto ha l’obiettivo di studiare, sviluppare e realizzare un sistema di misurazione delle performance e il relativo cruscotto di monitoraggio del reparto produttivo di una realtà industriale operante nel settore delle attrezzature per gommisti e officine. Tra i Key Performance Indicators (KPI) scelti a tale scopo, l’Overall Equipment Effectiveness (OEE), ossia l’indice di efficienza globale, è stato il primo e il principale parametro su cui si è basato gran parte del lavoro. Preliminarmente, non disponendo di software dedicati né tantomeno di un sistema unico ed affidabile di rilevazione dei dati, sono state necessarie sia una corposa fase di analisi e progettazione che la costruzione di specifici strumenti da poter utilizzare in modo semplice ed efficace. L’estrapolazione dei dati prestazionali del reparto e delle singole macchine, l’elaborazione grafica di questi e l’utilizzo di strumenti di problem solving, hanno permesso di individuare le principali cause di calo dell’OEE. In merito a queste si è agito proponendo delle azioni di miglioramento tra cui l’applicazione della tecnica Single Minute Exchange of Die (S.M.E.D.) al caso specifico del cambio ugello su alcune macchine del reparto di taglio laser.