applicazione dei principi di lean production e industria 4.0 in una linea di montaggio a takt time: il caso robopac smart factory

L’elaborato descrive le modifiche di una linea di assemblaggio presso l’azienda Robopac S.p.A. dovute alla riduzione della cadenza di produzione o takt time (da un tempo di 10 minuti ad uno di 9 minuti), analizzando le attività produttive svolte, le aree interessate da tale cambiamento e gli strumenti tecnologici impiegati. A partire dagli obiettivi aziendali e dalle caratteristiche dei prodotti realizzati e del mercato, sono stati sviluppati e implementati progetti, organizzati secondo l’impostazione di un workshop e suddivisi in determinate aree. Il cambio del takt time ha generato differenze rispetto all’impostazione precedente: modifica dei cicli di produzione e assemblaggio (bilanciamento dei carichi di lavoro); revisione del layout di linea; cambiamento delle postazioni di lavoro (a livello di attrezzature e di impostazione); dimensionamento della squadra di operatori (a takt e mura); definizione dei vincoli di funzionamento della linea; ottimizzazione dello strumento di schedulazione (Preactor) utilizzato dall’azienda. Per la realizzazione del progetto sono state impiegate apposite metodologie di analisi e implementate tecniche che fanno parte della lean production e dell’industria 4.0. Sono stati utilizzati e aggiornati gli strumenti tecnologici in uso a Robopac: Manufacturing Execution System (MES) per la gestione dell’officina; Preactor, impiegato per la programmazione della produzione; Analytics per il monitoraggio della linea in tempo reale e controllo dei KPI; Warehouse Management System (WMS) per la gestione della logistica interna e inventario. Il workshop ha permesso di raggiungere gli obiettivi definiti e ottimizzare ulteriormente la linea di assemblaggio, con aumento delle prestazioni, della flessibilità e dell’efficienza generale.