Miglioramento di una linea di produzione di scambiatori di calore in ottica lean: il caso Kelvin S.r.l.

Il progetto centrale a questo elaborato di tesi si basa sull’esperienza di tirocinio presso l’azienda Kelvin S.r.l., specializzata nella progettazione e produzione di condizionatori industriali. L’obiettivo principale è quello di implementare le logiche fondanti la filosofia della Lean Production in ambito produttivo, al fine di apportare miglioramenti in ottica di Continuous Improvement. Questo elaborato tratta in particolare della riprogettazione di una linea di scambiatori di calore, focalizzandosi sullo studio di una particolare famiglia di prodotto. Si è studiato il flusso del valore attraverso una mappatura tramite Value Stream Mapping e si è progettata una soluzione ottimale basata sulla riduzione delle tempistiche di assemblaggio e sul livellamento dei carichi di lavoro, eliminando i pre-assemblati e tutti gli sprechi che ne derivano. È stato attuato un insieme di miglioramenti basati su: applicazione delle 5S, ottimizzazione dell’area di lavoro e modifica delle sequenze di produzione e del metodo di lavoro. La combinazione di tutti questi miglioramenti ha definito un maggiore controllo del processo in termini di sicurezza, qualità ed efficienza, in ottica One-Piece Flow, ottenendo un miglioramento dell’indice di flusso del 10% e la riduzione del tempo di attraversamento del prodotto dal magazzino materie prime al magazzino prodotti finiti del 50%, passando da 4 a 2 giorni.