Piastrelle ceramiche in gres porcellanato ad alto contenuto di materie prime seconde

Il concetto di economia circolare sta acquisendo sempre più importanza dal punto di vista socio-economico e logistico, soprattutto per quei prodotti il cui processo produttivo richiede una grande quantità di materie prime naturali e consumi elevati di energia. L'industria italiana delle piastrelle ceramiche ha ottenuto ottimi risultati nella lotta contro l'inquinamento e crescenti sono gli studi finalizzati all'utilizzo di sottoprodotti/scarti all'interno del processo produttivo. Obiettivi di questa tesi sono stati la formulazione e la caratterizzazione di impasti innovativi per piastrelle di ceramica in gres porcellanato in cui parte delle materie prime naturali (spesso importate dall'estero) sono state sostituite con materie prime seconde reperibili sul territorio nazionale. In particolare, oltre alla sostituzione dei fondenti feldspatici con vetro proveniente dalla raccolta urbana differenziata, si è arrivati a sostituire la componente plastica naturale (argille) con scarti di cava argillosi-sabbiosi. Dopo varie formulazioni, la sperimentazione presso i laboratori della sede di Bologna del Centro Ceramico ha portato alla realizzazione di tre impasti ottimizzati tali da ottenere, in seguito a cottura, piastrelle in gres porcellanato in accordo con i requisiti della normativa EN 14411. I materiali utilizzati hanno permesso di adottare temperature di sinterizzazione inferiori rispetto a quelle di un gres porcellanato tradizionale (1250°C), portando così ad un miglioramento dei consumi energetici legati al processo produttivo. L'impasto denominato GP3, presentando risultati paragonabili, se non superiori, ai valori dello Standard di riferimento, può essere proposto come possibile alternativa sostenibile al gres porcellanato tradizionale.