Razionalizzazione del layout di stabilimento e del reparto di assemblaggio mediante metodi Lean: il caso Hydraulic Components

Tutte le imprese possono diventare più competitive e performanti adottando la filosofia e i principi della Lean Production, un approccio che le aiuta a focalizzarsi sulle attività e sui progetti a maggiore valore aggiunto, eliminando gli sprechi e permettendo di recuperare competitività, produttività e risorse attraverso una capillare e continua opera di riorganizzazione interna. L’azienda Hydraulic Components, produttrice di cilindri oleodinamici di alta qualità, ha avviato un progetto di miglioramento interno per riprogettarsi in ottica Lean. A tale scopo, gli obiettivi di questo elaborato sono duplici: da una parte, effettuare una valutazione dello stato attuale dell’intero impianto industriale dell’impresa, attraverso la tecnica dell’analisi dei flussi logistici. Questo studio ha consentito di esaminare in maniera puntuale tutte le varie operazioni e movimentazioni necessarie alla realizzazione di un prodotto finito, fornendo indicazioni sia sui tempi e metri percorsi, sia indicazioni relative alle aree di stoccaggio. Tale analisi sarà poi utilizzata come base di partenza nello sviluppo della soluzione to-be del futuro layout industriale in prospettiva Lean. Dall’altra parte, studiare e migliorare il reparto di assemblaggio-collaudo attraverso l’applicazione dei principi e delle metodologie appartenenti alla Lean Production, quale, ad esempio, l’impiego del metodo delle 5S. I risultati ottenuti sono molteplici: una migliore organizzazione e pulizia dell’ambiente, un miglioramento dei flussi e un’eliminazione degli sprechi di tempo e di materiali.