Applicazioni cogenerative nel settore delle piastrelle in ceramica

La lavorazione delle materie prime situata all’inizio del processo tecnologico di realizzazione di piastrelle e semilavorati in materiale ceramico prevede l’essiccamento di una sospensione in base acquosa, chiamata barbottina, all’interno di un atomizzatore tramite un apporto considerevole di energia. In particolare, l’elevata richiesta di energia elettrica e termica, sotto forma di fumi ad alta temperatura, di norma soddisfatta tramite l’acquisto di energia elettrica e la generazione di energia termica con l’ausilio di un bruciatore, in molti casi può essere garantita tramite l’installazione, in prossimità dell’atomizzatore, di un impianto cogenerativo in grado di produrre entrambe le forme di energia richieste a partire dal consumo di un’unica fonte energetica primaria. In questo modo è possibile ottenere un incremento di efficienza nella generazione e nella gestione dei flussi energetici e aderire a un regime di incentivazione appositamente studiato per sostenere economicamente le aziende che investono nel miglioramento delle prestazioni energetiche del processo produttivo. L’oggetto del seguente elaborato di tesi riguarda, nella prima parte, l’analisi della normativa di riferimento relativa alla cogenerazione ad alto rendimento, con applicazione specifica ai processi ceramici, che stabilisce i requisiti necessari per l’accesso al regime di sostegno. Nella seconda parte, è trattata la determinazione, effettuata analizzando quanto dichiarato dalle aziende del settore all’interno di diagnosi energetiche e di moduli informativi appositamente creati, delle principali caratteristiche degli impianti cogenerativi attualmente utilizzati in questo ambito. In questo modo, è possibile individuare i parametri prestazionali comuni alle macchine scelte dalle aziende per questo scopo e, di conseguenza, delineare le caratteristiche fondamentali di un cogeneratore ‘medio’ adatto all’utilizzo per l’applicazione in esame.