Riprogettazione ed ingegnerizzazione di una linea di assemblaggio in ottica Continuous Improvement: il caso Celli UK

Fuzzi, Mirko (2020) Riprogettazione ed ingegnerizzazione di una linea di assemblaggio in ottica Continuous Improvement: il caso Celli UK. [Laurea magistrale], Università di Bologna, Corso di Studio in Ingegneria gestionale [LM-DM270], Documento full-text non disponibile
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Abstract

Il progetto fondato sul Continuous Improvement, all’interno del quale è stata sviluppata l’esperienza di tirocinio presso l’azienda inglese Celli UK di proprietà del gruppo italiano Celli S.p.a., vede come obiettivo principale quello di implementare ed attuare le tecniche sulle quali si basa la filosofia della Lean Manufacturing, con il fine ultimo di apportare miglioramenti tangibili attinenti al reparto produttivo e misurarne i risultati. L’elaborato della tesi è incentrato sulla riprogettazione ed ingegnerizzazione di una linea di assemblaggio di un particolare modello di spillatrice di birra (DM3), ritenuta critica per l’efficienza globale del reparto produttivo. Inoltre, viene illustrato come vengono messi in pratica strumenti Lean in relazione alla stessa linea target. I risultati ottenuti sono stati misurati tramite determinati KPI relativi alla riduzione del Tempo Ciclo di assemblaggio, all’efficienza della linea ed alla riduzione di pre-assemblaggi. È stato inoltre calcolato il cut-off period dell’investimento che è stato necessario tramite il payback. Oltre a ciò, durante il periodo di tirocinio, è stato implementato un nuovo sistema gestionale per il quale è servito migrare tutti i dati inerenti ai prodotti, le distinte base e le route dal gestionale obsoleto al più recente software ERP Microsoft Dynamics. Successivamente è proseguito il lavoro di creazione degli stessi per i nuovi prodotti acquistati e/o venduti.

Abstract
Tipologia del documento
Tesi di laurea (Laurea magistrale)
Autore della tesi
Fuzzi, Mirko
Relatore della tesi
Correlatore della tesi
Scuola
Corso di studio
Ordinamento Cds
DM270
Parole chiave
Kaizen,Lean Manufacturing,One-Piece-Flow,Continuous Improvement,Efficienza,Dynamics 365
Data di discussione della Tesi
11 Marzo 2020
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