Boldrini, Simone
(2018)
Riprogettazione del flusso di produzione mediante l'applicazione di tecniche della Lean Production: il caso Orlandi Radiatori S.p.A.
[Laurea magistrale], Università di Bologna, Corso di Studio in
Ingegneria meccanica [LM-DM270], Documento full-text non disponibile
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Abstract
La presente tesi di laurea è incentrata sul mio contributo, nel ruolo di facilitatore, alle modifiche ed ai miglioramenti effettuati all'interno della riprogettazione del flusso di produzione di tre prodotti dell'azienda Orlandi Radiatori S.p.A., il cui core business è quello della realizzazione di scambiatori di calore che sfruttano la tecnologia "Plate and Bar", particolarmente idonei per essere installati su motori destinati al settore agricolo, a quello del movimento terra, a quello dei gruppi elettrogeni e per applicazioni speciali.L'obiettivo del progetto è quello di apportare opportune modifiche al processo di produzione, migliorandone i K.P.I., mediante un'attenta valutazione della situazione di partenza ed un opportuno studio dei cambiamenti implementabili secondo un'adeguata scala di priorità.
Lo strumento utilizzato per valutare lo scenario di partenza è stato la Value Stream Mapping, ovvero mappatura del flusso a valore, allo scopo di generare la Current State Map, ovvero la mappatura dello stato attuale; con questo strumento è stato possibile effettuare un'attenta analisi del processo produttivo, mettendo in evidenza le principali criticità e permettendo di iniziare a ragionare sui possibili miglioramenti che hanno portato alla stesura della Future State Map, ovvero la mappatura dello stato futuro, situazione raggiungibile mediante l'applicazione di alcuni strumenti propri della Lean Production, quali, principalmente, le 5S ed il Visual Management, l'introduzione di un sistema a Kanban, il Milk-Run e la Total Productive Maintenance, al fine di dar vita ad una gestione Pull, dunque tirata dal cliente, della produzione.I risultati ottenuti sono stati quelli di una netta riduzione del WIP in tutto il reparto, un incremento sensibile di efficienza in una fase critica del processo produttivo, la riduzione del Lead Time, ovvero del tempo di attraversamento di un pezzo fra le fasi di produzione, e la strutturazione di un sistema informativo solido e stabile.
Abstract
La presente tesi di laurea è incentrata sul mio contributo, nel ruolo di facilitatore, alle modifiche ed ai miglioramenti effettuati all'interno della riprogettazione del flusso di produzione di tre prodotti dell'azienda Orlandi Radiatori S.p.A., il cui core business è quello della realizzazione di scambiatori di calore che sfruttano la tecnologia "Plate and Bar", particolarmente idonei per essere installati su motori destinati al settore agricolo, a quello del movimento terra, a quello dei gruppi elettrogeni e per applicazioni speciali.L'obiettivo del progetto è quello di apportare opportune modifiche al processo di produzione, migliorandone i K.P.I., mediante un'attenta valutazione della situazione di partenza ed un opportuno studio dei cambiamenti implementabili secondo un'adeguata scala di priorità.
Lo strumento utilizzato per valutare lo scenario di partenza è stato la Value Stream Mapping, ovvero mappatura del flusso a valore, allo scopo di generare la Current State Map, ovvero la mappatura dello stato attuale; con questo strumento è stato possibile effettuare un'attenta analisi del processo produttivo, mettendo in evidenza le principali criticità e permettendo di iniziare a ragionare sui possibili miglioramenti che hanno portato alla stesura della Future State Map, ovvero la mappatura dello stato futuro, situazione raggiungibile mediante l'applicazione di alcuni strumenti propri della Lean Production, quali, principalmente, le 5S ed il Visual Management, l'introduzione di un sistema a Kanban, il Milk-Run e la Total Productive Maintenance, al fine di dar vita ad una gestione Pull, dunque tirata dal cliente, della produzione.I risultati ottenuti sono stati quelli di una netta riduzione del WIP in tutto il reparto, un incremento sensibile di efficienza in una fase critica del processo produttivo, la riduzione del Lead Time, ovvero del tempo di attraversamento di un pezzo fra le fasi di produzione, e la strutturazione di un sistema informativo solido e stabile.
Tipologia del documento
Tesi di laurea
(Laurea magistrale)
Autore della tesi
Boldrini, Simone
Relatore della tesi
Correlatore della tesi
Scuola
Corso di studio
Ordinamento Cds
DM270
Parole chiave
lean production,lean thinking,VSM,value stream map,riprogettazione flusso di produzione,Kanban,5S,visual management,lead time,WIP
Data di discussione della Tesi
15 Marzo 2018
URI
Altri metadati
Tipologia del documento
Tesi di laurea
(NON SPECIFICATO)
Autore della tesi
Boldrini, Simone
Relatore della tesi
Correlatore della tesi
Scuola
Corso di studio
Ordinamento Cds
DM270
Parole chiave
lean production,lean thinking,VSM,value stream map,riprogettazione flusso di produzione,Kanban,5S,visual management,lead time,WIP
Data di discussione della Tesi
15 Marzo 2018
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